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液壓破碎錘常見問題的原因及解決辦法

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  液壓破碎錘在使用過程中可能遇到的種種問題,常見的故障有連續性差、沖擊力下降以及沖擊頻率不足等等,那么這分別是什么原因造成的呢?有什么解決辦法呢?
  一、連續性差
  出現破碎錘連續性差的原因一般為:油路的故障。當油路堵塞或者出現管接處錯位時候,高壓油就會異常,其連續性就會變差。另外,當液壓破碎錘的釬桿出現卡死時,也會導致其不穩定。
  解決辦法:首先檢查液壓破碎錘油路,對堵塞的部分進行清洗,其次檢查油路是否存在錯位。
  二、沖擊力下降
  油路泄露、控制螺栓行程不足、油路堵塞、油溫過高,這些會造成沖擊力降低,沖擊行程不足,液壓破碎錘整體工作性能下降。
  解決措施:
  1、要在確定液壓破碎錘沖擊力不足原因的基礎上,對液壓和動力系統進行全面的檢驗和徹底的修復。
  2、要從油路檢驗出發,檢查和修理破碎錘油路管線,對出現問題的閥門、活塞進行更換,對受污染的零件要及時清洗或更換。
  3、此外,要重視對破碎錘冷卻系統的檢查,在保障冷卻系統正常工作的基礎上,控制油溫,達到對沖擊力的保障。
  三、沖擊頻率不足
  油壓系統的壓力或流量存在不足,釬桿出現松動,液壓密封件出現磨損,液壓油脂出現污染,液壓破碎錘安全閥失靈
  解決措施:
  1、首先檢查液壓破碎錘的油泵,對過高或過低的油壓和流量進行調整,以便實現對錘頭的控制;
  2、檢查破碎錘油路,避免管路出現堵塞而影響沖擊頻率;
  3、更換已經出現磨損的密封件、閥門,保障液壓破碎錘液壓系統的穩定;
  4、緊固釬桿,加大對釬桿的壓力,做好對釬桿的固定。
  希望通過以上液壓破碎錘常見問題的原因及解決辦法,可以在實際應用中可以幫到大家,因此這就要求我們在日常的使用中注意管理和保養。
  小編:li

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